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薄壁板是現(xiàn)代工業(yè)中廣泛使用的一種金屬材料，針對其表面增加螺紋通常使用壓鉚螺母的方法。然而，這種方法不僅增加了工序和影響了效率，而且往往會由于焊接或鉚接不牢固而出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。為解決這一問題，熱熔鉆技術應運而生。本報告將介紹熱熔鉆技術的原理、特點以及應用范圍等相關內容。
一、熱熔鉆技術的原理
熱熔鉆技術最早起源于德國，它利用熱熔鉆頭在薄壁板表面鉆孔并增加螺紋。其原理是利用鉆頭高速旋轉，在與金屬材料表面接觸的瞬間，產生600~800攝氏度的高溫。這使得金屬軟化并保持高硬度、高耐磨性。同時，通過鉆頭的高速旋轉下壓，軟化的金屬沿著圓孔而上下延伸，形成比原來厚3倍的厚壁層。整個過程只需2~6秒即可完成。
二、熱熔鉆技術的優(yōu)勢
1. 無屑加工：熱熔鉆屬于無屑加工技術，避免了傳統(tǒng)壓鉚螺母過程中產生的碎屑和切屑問題。這不僅提高了工作環(huán)境的整潔度，還減少了對材料的浪費。
2. 工序簡化：相比傳統(tǒng)的壓鉚螺母方法，熱熔鉆技術省略了增加螺紋的其他工序，例如焊接或鉚接。這樣可以節(jié)省時間和人力資源，提高生產效率。
3. 保持材料特性：熱熔鉆技術通過摩擦和高溫作用，使得金屬材料在冷卻后獲得正火處理的效果。整個加工過程不會破壞金屬的結構和性能，確保了材料的完整性。
4. 高質量攻絲：熱熔鉆技術形成的厚壁層具有高抗扭力的性能，可直接進行高質量攻絲。這使得在薄壁板上增加螺紋更加牢固可靠。
三、熱熔鉆技術的應用范圍
熱熔鉆技術可以與幾乎所有薄壁金屬適配，包括普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金以及其他延展性工件材料。它還適用于加工電鍍過的工件。因此，熱熔鉆技術是一項非常值得推廣和應用的加工工藝。
總體而言，熱熔鉆技術通過利用高溫軟化金屬并形成厚壁層，實現(xiàn)在薄壁板上增加螺紋的效果。相比傳統(tǒng)的壓鉚螺母方法，熱熔鉆技術具有無屑加工、工序簡化、保持材料特性的優(yōu)勢，并可與各種薄壁金屬適配。因此，熱熔鉆技術在工程領域具有廣闊的應用前景，是一項有價值推廣的加工工藝。
